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數控車削件的誤差如何解決

來源:河源市杰成五金   發布時間:2018-12-04   點擊量:1258

隨著對數控車床精度要求的進一步提高,熱誤差在總誤差中的比重將不斷增大,數控車床熱變形已成為提高加工精度的主要障礙。數控車床熱誤差主要由馬達、軸承、傳動件、液壓系統、環境溫度、冷卻液等數控車床內外熱源引起的數控車床部件熱變形而造成的。數控車床幾何誤差來自數控車床的制造缺陷、數控車床部件之間的配合誤差、數控車床部件的動、靜變位等等。

數控車削件

誤差補償基本方法:
1.綜上所述及相關參考文獻,可知車削件加工誤差一般是由下列因素引起的:
2.數控車床熱變形誤差;
3.數控車床零部件和結構的幾何誤差;
4.切削力引起的誤差;
5.刀具磨損誤差;
6.其他誤差源,如數控車床軸系的伺服誤差,數控插補算法誤差等等。
提高數控車床精度有兩種基本方法:誤差防止法和誤差補償法。誤差防止法是試圖通過設計和制造途徑消除或減少可能的誤差源。誤差防止法在一定程度上對于降低熱源溫升、均衡溫度場和減少數控車床熱變形是有效的。但它不可能完全消除熱變形,且花費代價是很昂貴的;而應用熱誤差補償法則開辟了一條提高數控車床精度的有效和經濟的途徑。
相關結論:
車削件加工誤差的研究是現代機械制造中最重要的組成部分和發展方向,并成為提高國際競爭能力的關鍵技術,誤差的產生是多方面的,對熱誤差的分析與研究有利于提高車削精度和技術要求。
誤差補償技術能滿足工廠實際生產要求的高精度、低成本,熱誤差補償技術可以修正主軸(或工件)與切削刀具之間的熱漂誤差,提高數控車床加工精度,降低廢品、增加生產效率和經濟效益。
現代機械制造技術正朝著高效率、高質量、高精度、高集成和高智能方向發展。精密和超精密加工技術已成為現代機械制造中最重要的組成部分和發展方向,并成為提高國際競爭能力的關鍵技術。
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